风电齿轮箱

统计显示，.约50%的风电齿轮箱故障仍与轴承选择、制造、润滑或使用有关。目前，由于技术条件落后等原因，国内兆瓦级及以上机组的很多核心部件，如电机、齿轮箱、叶片、电控设备和偏航系统等。，都是进口的，而齿轮箱轴承、偏航轴承、变桨轴承和主轴轴承这些大型风力发电机所用的轴承都是完全进口的。因此，更准确的轴承寿命计算方法对于风电齿轮箱/的设计尤为重要。

由于轴承要求高可靠性，.轴承的使用寿命不应低于13万小时。但由于影响轴承疲劳寿命的因素太多，轴承疲劳寿命理论仍需不断完善，.目前国内外还没有一个被各行业接受的统一计算方法。

运行温度、润滑油的粘度和清洁度、转速等因素对轴承寿命影响很大。当运行状态变差(温度升高、转速降低、污染物增多)时，轴承寿命可能会大大降低。深入分析影响风电齿轮箱轴承寿命的各种因素，研究更精确的轴承寿命计算方法，.是国内轴承行业乃至风电行业的重中之重。

齿轮箱；使用

1.加减速，即变速齿轮箱。

2.改变传输方向。例如，我们可以通过使用两个扇形齿轮将力垂直传递给另一个旋转轴。

3.改变旋转扭矩。在相同的功率条件下，.齿轮转速越快，轴上的扭矩越小，反之亦然。

4.离合器作用:我们可以通过分离原本啮合的两个齿轮，比如刹车离合器，来分离发动机和负载。

5.权力分配。比如我们可以用一台发动机通过齿轮箱主轴驱动多个从轴，.从而实现一台发动机驱动多个负载的作用。

齿轮箱；噪音处理

齿轮箱是机械传动中广泛使用的重要部件。当一对齿轮啮合时，.由于齿距、齿廓等不可避免的误差，在运行过程中会产生与齿轮啮合频率相对应的啮合冲击和噪声，齿面之间也会因相对滑动而产生摩擦噪声。由于齿轮是齿轮箱变速器中的基础零件，因此有必要降低齿轮噪音以控制齿轮箱噪音。一般来说，齿轮系统噪声产生的原因主要包括以下几个方面:

1.齿轮设计。参数选择不当、重叠过小、齿形修改不当或无修改、齿轮箱结构不合理等。在齿轮加工中，齿距误差和齿廓误差过大，齿隙过大，表面粗糙度过大。

2.齿轮系和齿轮箱方面。装配偏心、接触精度低、轴平行度差、轴、轴承、支架刚性不足、轴承转动精度低、间隙不当等。

3.其他输入扭矩。扭矩波动、轴系扭振、电机及其他传动副平衡等。.